作者｜齊健

編輯｜陳伊凡

頭圖｜視覺(jué)中國(guó)

(資料圖片)

“PLM、MES、MOM、MBE”這些制造業(yè)行業(yè)術(shù)語(yǔ)的英文縮寫(xiě)，在西門(mén)子、施耐德的工程師口中可能司空見(jiàn)慣，但從一個(gè)年近五十，操著濃厚廣東口音的小五金廠老板嘴里說(shuō)出來(lái)，會(huì)讓人感覺(jué)有點(diǎn)怪。康華就是這樣的一個(gè)小老板，他的工廠在佛山，廠房老舊，只有十幾個(gè)工人。

佛山原本是“世界工廠”的核心，承接著上一輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的紅利，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)了難以被忽視的地位。而如今，當(dāng)新一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)開(kāi)始時(shí)，這里也成為了轉(zhuǎn)型需求最迫切的地方之一。目前，康華已經(jīng)連續(xù)2年給三維設(shè)計(jì)、仿真軟件的訂閱授權(quán)續(xù)費(fèi)了。他說(shuō)，他已經(jīng)被數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“洗腦了”，每天都在想怎么轉(zhuǎn)型，怎么擴(kuò)大數(shù)字化投入。

截至2021年末，工信部統(tǒng)計(jì)的全國(guó)中小微企業(yè)數(shù)量達(dá)4800萬(wàn)戶，規(guī)模以上工業(yè)中小企業(yè)2021年平均營(yíng)收利潤(rùn)率6.2%。這些龐大的工業(yè)中小企業(yè)正在成為轟轟烈烈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型洪流中的主角之一。工信部的另一項(xiàng)最新數(shù)據(jù)顯示，2022年我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模預(yù)計(jì)達(dá)1.2萬(wàn)億元。

麥肯錫和世界經(jīng)濟(jì)論壇在2023年初公布的最新一期全球燈塔工廠名單中，18座全球各地的工廠新晉入選，其中有8家中國(guó)工廠。目前，全球燈塔工廠共132座，其中50座位于中國(guó)，占比超過(guò)總數(shù)的1/3以上，自2010年以來(lái)，保持全球第一。

“燈塔工廠”是達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫的合作評(píng)選項(xiàng)目，通過(guò)評(píng)估工廠的數(shù)字化、智能化水平，在全球范圍內(nèi)遴選“最先進(jìn)工廠”，并向全球制造業(yè)推廣這些工廠的經(jīng)驗(yàn)，以為后來(lái)者指路。

中國(guó)燈塔工廠眾多的主要原因自然來(lái)自于工廠的基數(shù)大。中國(guó)的產(chǎn)業(yè)鏈豐富而全面，產(chǎn)能需求旺盛，也自然就成了“智能制造”新概念的世界“試驗(yàn)田”?！八辛悴考寄茉谥槿钦业焦?yīng)商?！边@是過(guò)去全球硬件創(chuàng)業(yè)者的共識(shí)。

多年來(lái)，一波又一波中小企業(yè)考察團(tuán)涌入了西門(mén)子、聯(lián)想、海爾等巨頭的“燈塔工廠”之中?，F(xiàn)場(chǎng)感受了智能制造的魅力之后，國(guó)內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮也越發(fā)洶涌，誰(shuí)不希望自己的工廠也能像座“燈塔”？ “別看現(xiàn)在工廠小，數(shù)字化轉(zhuǎn)型肯定能幫我做大?！笨等A篤定。

但對(duì)于占據(jù)中國(guó)工廠大部分的中小型企業(yè)，想“抄”燈塔工廠的作業(yè)，可能不光是有沒(méi)有動(dòng)力的問(wèn)題，先想清楚，究竟抄不抄的了？該從哪“抄”起？“抄”什么？在這場(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“朝圣”中，暗礁層出。對(duì)更多中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，橫亙?cè)诿媲暗膯?wèn)題可能是，不轉(zhuǎn)型“等死”，轉(zhuǎn)型“找死”。

經(jīng)受不住的投入和代價(jià)高昂的風(fēng)險(xiǎn)

如康華這般數(shù)字化轉(zhuǎn)型的篤信者并不少，但與那些距離數(shù)字化轉(zhuǎn)型更近的“擁躉”——大企業(yè)不同，他們一般是勞動(dòng)密集型的中小型企業(yè)。事實(shí)上，在如何定義中小企業(yè)這個(gè)問(wèn)題上，并沒(méi)有特別明確的界線，因?yàn)椴煌袠I(yè)有不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。有的“專(zhuān)精特新”企業(yè)規(guī)模不大，但產(chǎn)值很高，或凈利很高，所以很難嚴(yán)格界定中小企業(yè)。不過(guò)，像康華一樣的企業(yè)主，有很多共性，他們普遍有些錢(qián)，但還沒(méi)多到可以亂花的程度；他們文化不高，卻堅(jiān)信新技術(shù)能改變自己的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；他們籠罩在“燈塔工廠”的光環(huán)里，卻不知從何下手。

“燈塔工廠的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)不是死的，是動(dòng)態(tài)的。”曾參與過(guò)燈塔工廠評(píng)審咨詢工作的李鐵軍告訴虎嗅，這個(gè)“動(dòng)態(tài)”的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是——“先進(jìn)”，也就是在燈塔工廠評(píng)選的打分表格中，看看企業(yè)到底有多少項(xiàng)技術(shù)是行業(yè)領(lǐng)先的。

“打個(gè)比方，去年評(píng)審的標(biāo)準(zhǔn)可能認(rèn)為使用了預(yù)測(cè)性維護(hù)的工廠是領(lǐng)先的，但今年預(yù)測(cè)性維護(hù)普及了，可能這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就改成5G+柔性制造了?！崩铊F軍解釋道。這也就意味著燈塔工廠要有不斷迭代技術(shù)的能力，這背后是成本和技術(shù)實(shí)力的積累。

聯(lián)寶科技合肥工廠，是聯(lián)想集團(tuán)旗下的大型PC研發(fā)和制造基地，總投資10億元人民幣，緯創(chuàng)資通中山工廠，頭頂全球500強(qiáng)ODM（原始設(shè)計(jì)制造商）企業(yè)光環(huán)，投資總額達(dá)2.05億美元。海爾的下一個(gè)燈塔項(xiàng)目——正在膠州建設(shè)的中央空調(diào)智能制造基地總投資約30億元，整個(gè)卡奧斯產(chǎn)業(yè)園的投資規(guī)模更是達(dá)到130億元。

山東自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)青島片區(qū)的海爾中德智慧園區(qū)，洗衣機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線在焊接內(nèi)筒 來(lái)源/視覺(jué)中國(guó)

這種投資量是中小企業(yè)，甚至一般的大型工廠都很難企及的。對(duì)于很多小廠來(lái)說(shuō)，花幾十萬(wàn)，上百萬(wàn)去買(mǎi)看不見(jiàn)摸不著的軟件，或者要一兩年才能收回成本的自動(dòng)化設(shè)備，難免肉疼。

比如最常見(jiàn)的自動(dòng)化設(shè)備——機(jī)械臂。以電氣工廠常出現(xiàn)的ABB小型機(jī)械臂IRB1010、IRB920為例，一臺(tái)裸機(jī)大概人民幣5萬(wàn)元起，最短0.29秒就可以完成一次裝配，這是什么概念？就是你想給他計(jì)時(shí)，但你低頭看表的功夫，它已經(jīng)裝完三個(gè)零件了。

工人的速度遠(yuǎn)比不了機(jī)器，但是工人的成本很低。一個(gè)工人月工資5000，10個(gè)工人干一個(gè)月還沒(méi)有一臺(tái)機(jī)器花錢(qián)多，且這個(gè)機(jī)器還只是裸機(jī)，真正要能生產(chǎn)，產(chǎn)線還要有配套設(shè)備，還要有調(diào)試、操作、維護(hù)等工作人員，這些工作人員中很多人的月工資就不止5000了。這還只是一條產(chǎn)線的情況。

更重要的是，工廠投入產(chǎn)出的賬不能只算數(shù)字。并不是今天投5萬(wàn)，前3年回本，后3年翻倍，這筆買(mǎi)賣(mài)就值得做。畢竟，當(dāng)你投入5萬(wàn)元買(mǎi)一臺(tái)機(jī)器人時(shí)，這是一筆馬上就要支付的開(kāi)銷(xiāo)，是直接的資金壓力。而國(guó)內(nèi)中小制造企業(yè)多數(shù)處在低端代工的位置，利潤(rùn)微薄，要一下承擔(dān)這種“從天而降”的資金壓力，多少還需要認(rèn)真考慮。

如果這筆錢(qián)要用來(lái)雇傭一個(gè)月結(jié)工人的話，那么他的工資是按月發(fā)放的，即便是日結(jié)工資，這5萬(wàn)塊也是一天一天“慢慢”花，而在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)還會(huì)回款，資金壓力就會(huì)小很多。

其實(shí)不論是大廠還是小廠，一次性大投入都會(huì)非常謹(jǐn)慎，一方面是資金壓力，另一方面則來(lái)自風(fēng)險(xiǎn)。智能化轉(zhuǎn)型首先要面臨的是故障和停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，雖然人工的錯(cuò)誤率會(huì)遠(yuǎn)高于機(jī)械，但重啟成本低。自動(dòng)化設(shè)備的重啟成本非常高，普通的故障停機(jī)時(shí)間有可能從1小時(shí)到1天不等。但如果機(jī)械臂發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞，停工的時(shí)間則無(wú)法估算。大廠比小廠更有魄力，他們敢為了遠(yuǎn)期目標(biāo)付出“減產(chǎn)、停產(chǎn)”的代價(jià)，而對(duì)于小廠來(lái)說(shuō)，每分錢(qián)、每分鐘都是寶貴的。一旦停產(chǎn)，對(duì)于以秒來(lái)計(jì)算產(chǎn)能和利潤(rùn)的“精益生產(chǎn)”企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是巨大的打擊。

轉(zhuǎn)型失敗的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，也難以承受。

2022年3月，IBM就在英國(guó)的一場(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型官司中敗訴，英國(guó)Insurance Co-Op Group旗下的CIS普通保險(xiǎn)有限公司（CISGIL）認(rèn)為IBM在為該公司提供的ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)項(xiàng)目服務(wù)過(guò)程中，沒(méi)有遵守服務(wù)協(xié)議，導(dǎo)致客戶損失超過(guò)2億英鎊。最終，IBM被判賠償數(shù)億英鎊。

國(guó)內(nèi)也有這樣的案例，2014年，鷹普公司（甲方）與數(shù)聚公司（乙方）簽訂《BI合同》，約定由數(shù)聚公司為鷹普公司提供“數(shù)聚智慧決策平臺(tái)軟件V3.O”和“SAPBOOEM”產(chǎn)品，但最終雙方的合作沒(méi)有得到一個(gè)“愉快”的結(jié)果。先是數(shù)聚公司起訴鷹普公司不付費(fèi)，再是鷹普公司反訴訟數(shù)聚公司沒(méi)履約。不過(guò)，這次法庭站在了供應(yīng)商一邊，鷹普公司兩審都敗訴了。

這兩個(gè)案例一個(gè)是ERP，一個(gè)是BI（Business Intelligence，商業(yè)智能），雖然項(xiàng)目不同，但從相關(guān)方對(duì)項(xiàng)目成功的定義差距足以看出，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上，不管是數(shù)字化軟件還是服務(wù)，都是非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，沒(méi)有通用的固定模式。

數(shù)字化行業(yè)中一直流傳著一句話“三分看產(chǎn)品，七分看服務(wù)”，無(wú)論是什么軟件、什么系統(tǒng)，都不是拿來(lái)就能用，在實(shí)施和應(yīng)用過(guò)程中更傾向于定制化服務(wù)。行業(yè)越細(xì)分，定制服務(wù)需求也就越高，實(shí)施難度越大，失敗的風(fēng)險(xiǎn)自然也就越高。

不過(guò)，康華說(shuō)，以他目前的規(guī)模在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上幾乎看不到風(fēng)險(xiǎn)，“因?yàn)槎际嵌ㄖ苹ぞ?，就像用Office一樣，能有什么風(fēng)險(xiǎn)？后邊如果能做大一點(diǎn)，試試PLM（Product Lifecycle Management，產(chǎn)品生命周期管理），就要找專(zhuān)業(yè)的人來(lái)幫忙了?！?/p>

打碎的工作模式和難以匹配的技術(shù)環(huán)境

當(dāng)然，這并不是說(shuō)中小企業(yè)做不了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，只是燈塔工廠的模式，或許并不全都適合他們。

投資超過(guò)十億甚至數(shù)十億的燈塔工廠們，從一開(kāi)始就是以智能制造、黑燈工廠為目標(biāo)的，在系統(tǒng)選型、設(shè)備采購(gòu)過(guò)程中，自然是什么好就上馬什么，只看未來(lái)，討論長(zhǎng)期性價(jià)比，而不會(huì)糾結(jié)于眼前的實(shí)施條件。然而這種模式誠(chéng)然并不太適合在成本上“錙銖必較”，時(shí)刻有生存壓力的中小企業(yè)。

“我也參觀過(guò)幾個(gè)燈塔工廠，第一次去還是交錢(qián)參加的數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)班?！眲喪且患抑行椭圃炱髽I(yè)的設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)人，與康華一樣，他對(duì)智能化轉(zhuǎn)型有很大期待，但不知如何入手， “當(dāng)初上線ERP的時(shí)候就掉一層皮，后來(lái)說(shuō)要做PLM和MBD（Model Based Design，基于模型的設(shè)計(jì)），基本上就推不動(dòng)了?！蓖撇粍?dòng)的原因，除了難以為繼巨額投入，還有工作模式的改變。

劉亞的工廠并非個(gè)例，這是發(fā)生在當(dāng)下數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，諸多中小型企業(yè)的共性故事，企業(yè)內(nèi)部的阻力同樣是數(shù)字化轉(zhuǎn)型難以推進(jìn)的原因。對(duì)于已經(jīng)形成一套系統(tǒng)的工廠來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)型的動(dòng)力是自上而下的，但轉(zhuǎn)型的動(dòng)作卻是自下而上的。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)中，往往是老板先看到先進(jìn)技術(shù)，看到技術(shù)能給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值，但要在固有流程中轉(zhuǎn)型，推動(dòng)技術(shù)落地，卻要從基層做起，一步一步向上改變各個(gè)部門(mén)、層級(jí)的工作模式、組織模式和管理模式。這就難免會(huì)增加很多部門(mén)的工作量，甚至觸碰一些人的“蛋糕”。

數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型需要很多前期準(zhǔn)備工作。數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)計(jì)性制造企業(yè)來(lái)說(shuō)最實(shí)用的MBE（Model Based Enterprise，基于模型的企業(yè)），就需要把企業(yè)過(guò)往的數(shù)據(jù)全部模型化，導(dǎo)入到新系統(tǒng)中。而這部分工作量龐大復(fù)雜，在導(dǎo)入數(shù)據(jù)、建模型的階段必然會(huì)大幅增加相關(guān)實(shí)施部門(mén)的工作量，如果服務(wù)商的技術(shù)支持工作再跟不上的話，就必然會(huì)造成實(shí)施難度加大，甚至拖垮整個(gè)項(xiàng)目。

另一方面，燈塔工廠現(xiàn)場(chǎng)的很多技術(shù)都是配套的，要求“端邊云網(wǎng)智”實(shí)現(xiàn)一體協(xié)同才能達(dá)成“黑燈生成”的效果。這些技術(shù)配套上很容易，效果也很好，但是分拆開(kāi)以模塊化的形式部署，就很容易出現(xiàn)前后步調(diào)不一致、信息斷層、數(shù)據(jù)孤島等問(wèn)題。

在廠房建設(shè)方面，產(chǎn)線上的設(shè)備升級(jí)相當(dāng)復(fù)雜，要涉及到設(shè)備協(xié)同、人機(jī)協(xié)同，還要把設(shè)備連接到數(shù)字化系統(tǒng)中。對(duì)于一些現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不太好的廠房，甚至需要對(duì)廠房進(jìn)行翻新重建，比如常見(jiàn)的AGV（Automated Guided Vehicle，自動(dòng)導(dǎo)航小車(chē)），要做到全自動(dòng)，至少要在現(xiàn)場(chǎng)提供相對(duì)干凈的地面，以及暢通的環(huán)境。一些AGV小車(chē)可能還需要在地面設(shè)置二維碼點(diǎn)位，或鋪設(shè)“磁軌”（布置在工廠房頂或地面的詞條軌道，AGV小車(chē)可以通過(guò)識(shí)別軌道沿預(yù)定路徑行進(jìn)），不過(guò)現(xiàn)在很多智能化小車(chē)都是激光雷達(dá)+視覺(jué)識(shí)別，倒不太需要整個(gè)廠房鋪設(shè)“磁軌”了。

這一系列技術(shù)、組織、環(huán)境和金錢(qián)的準(zhǔn)備，對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是難以逾越的大山。

不可預(yù)測(cè)的需求和消化不掉的產(chǎn)能

通常情況下燈塔工廠的效能比不太智能的同行工廠高至少30%，表現(xiàn)在訂單響應(yīng)周期縮短，生產(chǎn)效率提高，質(zhì)量性能提高等方面。如果把上述問(wèn)題都想清楚，一一落實(shí)，那么企業(yè)的效率、產(chǎn)能、良品率自然都會(huì)有一個(gè)質(zhì)的飛躍。

訂單響應(yīng)周期縮短和生產(chǎn)效率提高，肯定是好事，但現(xiàn)實(shí)卻是很多工廠未必真的需要這么高的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)的成本壓力，未必就能覆蓋次品的損失，提高的產(chǎn)能也未必能全都賣(mài)得出去，這極考驗(yàn)企業(yè)的渠道和銷(xiāo)售能力。

當(dāng)然，對(duì)于大廠、強(qiáng)品牌來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能總是不嫌多。2021年海爾智家在全球交付家電超過(guò) 1.1 億臺(tái)。2022年“雙十一”大促開(kāi)始僅2分鐘，聯(lián)想的全網(wǎng)銷(xiāo)售額就破1.5億，1小時(shí)后破13億。但對(duì)于體量、品牌相對(duì)小一些的企業(yè)，或者是受制于市場(chǎng)供需的零部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，品牌力能否支撐智能化轉(zhuǎn)型提升的產(chǎn)量？渠道又是否能消化掉全部產(chǎn)能？多出來(lái)的產(chǎn)能，到底能占據(jù)多大的市場(chǎng)份額？這種效能的提高，一旦變成庫(kù)存，反倒會(huì)成為企業(yè)難以承受之重。

近年頻出的果鏈外遷消息，就正在制約著很多中國(guó)制造企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型。2020年3月，歐菲光被蘋(píng)果從供應(yīng)鏈名單中拿掉，當(dāng)年歐菲光財(cái)報(bào)中計(jì)提資產(chǎn)減值損失27.7億元，其中跟蘋(píng)果相關(guān)業(yè)務(wù)的資產(chǎn)減值損失就高達(dá)25.8億元，占比93.04%。

2022年11月，歌爾股份披露了關(guān)于收到境外某大客戶的通知，暫停生產(chǎn)其一款智能聲學(xué)整機(jī)產(chǎn)品的事項(xiàng)。受此影響，歌爾股份2022年度營(yíng)業(yè)收入預(yù)計(jì)減少不超過(guò)33億元，與之相關(guān)的直接損失約9億元。

同屬果鏈企業(yè)的緯創(chuàng)資通（中山）有限公司副廠長(zhǎng)盧福祺此前曾表示，2023年緯創(chuàng)資通生產(chǎn)總值目標(biāo)為320億人民幣。然而，如果蘋(píng)果真的開(kāi)始?jí)嚎s國(guó)內(nèi)訂單，向東南亞和印度轉(zhuǎn)移的話。對(duì)果鏈上中小供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能將何去何從？

江蘇昆山，緯創(chuàng)資通燈塔工廠 來(lái)源/視覺(jué)中國(guó)

“客戶撤單、臨時(shí)加單，這都是很正常的情況，很多廠時(shí)不時(shí)就會(huì)停產(chǎn)半個(gè)月?！睆埫褪蔷晞?chuàng)資通的小供應(yīng)商，他的工廠與緯創(chuàng)資通的燈塔工廠同在中山，年產(chǎn)值2000萬(wàn)元左右。因?yàn)榻?jīng)常與“燈塔工廠”打交道，他也知道大機(jī)器、自動(dòng)化產(chǎn)線好，但是他在這方面的投資很慢，基本上是被客戶推著走。他認(rèn)為，機(jī)器轉(zhuǎn)起來(lái)就停不下，單多、單急的時(shí)候，自然是機(jī)器好，但是單少，甚至沒(méi)單的時(shí)候，買(mǎi)設(shè)備、買(mǎi)軟件花的錢(qián)就相當(dāng)于壓在那了。

如今，即便是制造龍頭企業(yè)，也不敢百分百保證訂單，廣大中小型企業(yè)的訂單就更不穩(wěn)定了，隨時(shí)可能會(huì)面臨砍單、新增訂貨或者是轉(zhuǎn)產(chǎn)別的產(chǎn)品。在這樣的情況下，人工反而顯得更加靈活，通過(guò)工站分解、短期培訓(xùn)，可以很快適應(yīng)不同訂單的需求，新增訂單可以快速擴(kuò)招，遇到砍單則可以把日結(jié)員工就地解散。明天砍單，今天就是這批工人在這家工廠的最后一天。

“燈塔工廠”如何照亮中小企業(yè)

燈塔工廠，顧名思義，旨在給全球工廠做典范，指明前路，告訴他們未來(lái)的制造業(yè)發(fā)展方向是什么，科技的前路在哪。把自己的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享出來(lái)，指導(dǎo)后來(lái)者實(shí)踐工業(yè)4.0，智能制造。那么誰(shuí)是后來(lái)者呢？

西門(mén)子成都自動(dòng)化工廠 拍攝/虎嗅 雨林下

新晉的燈塔工廠例如聯(lián)想、海爾這樣的巨頭是中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的中流砥柱，但中國(guó)之所以能成為產(chǎn)業(yè)鏈最豐富，供應(yīng)鏈最強(qiáng)大的市場(chǎng)，更多地還是依靠遍地開(kāi)花的中小企業(yè)。這些船小帆薄的中小企業(yè)，才是真正需要燈塔工廠指路的后來(lái)者。

在這方面，國(guó)內(nèi)各省市正在推進(jìn)以產(chǎn)業(yè)鏈主導(dǎo)企業(yè)為核心，貫通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，幫助企業(yè)招商引資，招才引智的“鏈主制”。截至2021年，中國(guó)已有29個(gè)省份實(shí)施了鏈主制或者與鏈主制相關(guān)聯(lián)的政策。

通過(guò)“鏈主” 向上下游企業(yè)推廣數(shù)字化平臺(tái)，普及關(guān)鍵技術(shù)，大廠帶小廠，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中的各家企業(yè)加速數(shù)字化專(zhuān)項(xiàng)。聯(lián)想的“內(nèi)生外化”政策，就把聯(lián)寶工廠的成功經(jīng)驗(yàn)推到了大量上下游公司。海爾則拉動(dòng)了山東省本地的工業(yè)生態(tài)，青島啤酒、雙星集團(tuán)、華光國(guó)瓷、紐氏達(dá)特等企業(yè)均是海爾卡奧斯COSMOPlat的客戶。

與此同時(shí)，數(shù)字化、自動(dòng)化的供應(yīng)商也在加速跟進(jìn)中小企業(yè)市場(chǎng)，例如提供更靈活的軟件，甚至硬件租賃服務(wù)。有的軟件租賃周期甚至可以精細(xì)到按小時(shí)付費(fèi)；一些SaaS服務(wù)商還提供全套產(chǎn)品的混合打包訂閱，花一份產(chǎn)品的價(jià)格，可以用“全家桶”產(chǎn)品的功能；一些自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商，則提供給中小企業(yè)更加模塊化的產(chǎn)品，以及滲透到設(shè)備層的低代碼編程功能。

“中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型任務(wù)相比龍頭企業(yè)、大型企業(yè)而言，有特殊挑戰(zhàn)或難度，中小企業(yè)往往業(yè)務(wù)體量沒(méi)有那么大，投資力度也無(wú)法跟龍頭大企業(yè)相比?！蔽鏖T(mén)子（中國(guó)）有限公司執(zhí)行副總裁、西門(mén)子大中華區(qū)數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)總經(jīng)理王海濱認(rèn)為，中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首先要從技術(shù)層面解決痛點(diǎn)。把大任務(wù)分解成若干個(gè)局部小任務(wù)，按部就班地執(zhí)行，再把這些局部的數(shù)字化應(yīng)用案例像積木一樣搭在一起。這個(gè)過(guò)程中，最大的難點(diǎn)是小任務(wù)的前后銜接，一定要避免做了后邊推翻前邊的情況。

對(duì)于廣大中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，雖說(shuō)學(xué)習(xí)燈塔很難，但也不是說(shuō)基礎(chǔ)差就沒(méi)戲，沒(méi)錢(qián)就不行。因?yàn)楸旧碓跀?shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，也是需要分兩步走，第一步找痛點(diǎn)，第二部找技術(shù)。小工廠要想跟著燈塔學(xué)，首先要拆解自己，找痛點(diǎn)，找可改造的點(diǎn)。再根據(jù)痛點(diǎn)找技術(shù)，拆解燈塔，看哪些技術(shù)最容易復(fù)刻，燈塔工廠是怎么做的。

（文中康華、劉亞、張猛均為化名）

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